滩海油田延长检泵周期应用与效果分析
摘 要：由于井斜及生产特点的影响，辽河滩海油田2008-2010年平均检泵周期不足400天，油井停产所带来的原油损失及频繁作业所带来的成本增加使油田受到双重压力。本文从生产实际出发，分析了辽河滩海油田检泵原因，通过规模应用柔性金属泵、内涂层油管、滑动式扶正器等大斜度井举升配套技术，使辽河滩海油田笔架岭作业区检泵周期达到978天。说明现阶段采用的大斜度井举升配套技术是一项成功的方案。
关键词：大斜度井；有杆泵举升；管杆磨损；杆柱载荷；偏磨治理
1 概括
辽河滩海位于辽东湾北部，西起葫芦岛，东至鲅鱼圈连线以北，水深5米以内的范围，由于生产环境受平台空间的限制，滩海油田大量的采用了大斜度井，最大井斜角达到了79°50′，最大泵上全角变化率为8°13′，平均井斜角为42°，平均水平位移达到了1530米，大斜度井生产过程中暴露出来的问题也越来越多。
2008-2010年平均每年检泵60井次以上检泵周期不足400天，每年的作业费用在300万元以上，而由于检泵作业造成的产量损失高达2000吨以上。井斜偏磨也造成了管杆的大量报废，2010-2012三年共损失管杆911.2万元。2011公司平均检泵周期为443天，在这种情况下，滩海油田于笔架岭作业区开展了延长检泵周期工作，要求检泵周期达800天。
2 检泵原因统计与分析
2.1 井身结构的影响
实际的井身结构并非完全是直线，套管在一定程度上存在螺旋弯曲，因此油管、抽油杆在井筒中所呈现的工作状态完全受井身结构的约束。在呈现空间曲线的套管中，油管是螺旋弯曲的，抽油杆与油管相互接触式不可避免的。
2.2 生产参数及工艺设计的影响
由于抽油杆柱组合的变化，其自身的截面参数也将发生相应的变化，抽油杆柱的受压失稳程度和横向弯曲程度以及杆柱的中和点发生的变化也不同。而抽油杆匹配强度也决定了抽油杆必须是上大下小，处于中和点以下的底部，造成下部杆柱已受到失稳弯曲。
2.3 泵效的统计
根据计算公式和现场实际应用情况统计，滩海油田油井含水低于90%建议保证300以上的沉没度；含水高于90%的油井，建议保证200以上的沉没度。对于低沉没度的油井，现场工作中尽量减少液击情况，对于沉没度较大的油井，泵效下降则首先考虑凡尔堵塞或损失等原因。
3 延长检泵周期的研究与应用
对于延长检泵周期工作的开展，采取两步走的原则：前期设计坚持优化工作参数、优化方案设计的原则，选择核适合的工艺配套技术，实现延长检泵周期的综合治理。后期管理坚持加强细化管理基础工作的原则，实现延长检泵周期的管理水平。
3.1 保证深井泵正常运行
根据试验数据可以得出，在超过30°斜度时，普通泵和斜井泵的泵效开始发生变化 ，在滩海油田的大斜度井中必须使用特殊的斜井泵，才能保证油井的泵效。通过理论研究和现场调参试验得出结论，采用大冲程、慢冲次、小泵徑的工作方式，既可以减小气体对泵效的影响，也可以降低惯性载荷及液柱载荷，从而减小冲程损失。2013年起针对有条件的油井进行冲次调整，均起到了良好的效果。
对于气液比大于50、甚至大于100的油井，在采用了柔性金属泵的基础上入下气锚等工具。同时在管理上采取控制沉没度，定期放套管气等方法减少气体对泵效的影响。
3.2 减少管杆磨损程度
降低载荷、设定合理的沉没度，这些设计都考虑到了抽油杆在井筒内极易发生的挠曲现象，从而减少管杆的接触点。再用摩擦系数小、耐磨度高的材料对接触点进行“隔离”。
针对不同的井况，采取不同的设计理念；架岭607块采用柔性金属泵+滑动式扶正器+内涂层油管的配套技术；斜度30°以上的油井根据情况选择柔性金属泵或普通泵+防磨油管；而在斜度30°以下的油井采用普通泵+扶正器。合理设计泵径泵挂，采用低冲次的生产参数，保证油井正常生产。
4 现场应用效果
架岭607油井，井斜69°5′，采用直径为44mm的柔性金属泵，下泵深度2300米。配套使用内喷涂防磨油管和滑动式扶正器，设计5.5m冲程、2.5冲次的工作制度。该井自2011年3月3日下泵生产，到2014年9月3日调层作业，共运行1281天。证明该大斜度井举升技术完全可以达到800天的要求。
2015年底笔架岭作业区检泵周期已经达到了978天。这也说明了现阶段采用的大斜度井举升配套技术是一项成功的方案。
5 结论
针对影响油井检泵周期的原因，配套适用工艺技术，不断进行技术改进，切实解决问题，才能有效延长油井检泵周期。在笔架岭作业区开展的延长检泵周期工作已完成目标，大斜度井举升配套技术也已经成熟，可以推广使用。
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