泵送预拌混凝土回弹强度的探讨
摘要：回弹作为重要的砼结构现场检测技术，具有操作简单、成本低以及无损性等特点，能在短期内较多数量的检测，因此被广泛应用到相关工程的强度检测。本文就回弹法在泵送混凝土中的运用进行分析和探讨。
关键词：泵送混凝土；回弹强度；外加剂；掺合料？
泵送混凝土比传统混凝土在性能上具有一定优越性，流动性是其可泵性的重要指标。它的回弹强度受原材料、配合比和施工工艺的影响，与普通混凝土有很大区别。
一、泵送砼回弹强度、标准试件抗压强度及钻芯抗压强度的比较
1.1与标准抗压强度比较
同类混凝土，对其回弹强度和标准抗压强度进行比较，后者强度要明显高于前者。在施工现场，砼构件强度受形状、体积及浇筑时的气候条件、养护条件等因素影响。而标准试件的养护是在稳定的养护条件下进行，因此标准抗压强度与现场的回弹强度有一定差异。
1.2与同测区钻芯强度的比较
通过检测厦沙高速三明段A2标的泵送预拌砼芯样的强度与同测区回弹强度，对比发现C30、C40和C50三個强度等级的回弹强度均低于同测区钻芯抗压强度。本次试验测区取样27个，具有一定的样本的代表性。
经对比分析，可以发现钻芯抗压强度和标准立方体抗压强度均大于同测区的回弹强度。不同强度等级的钻芯强度与同测试区域回弹强度的比值保持在1.15以上，且砼强度等级越高，芯样强度同回弹强度之间的比值越大。说明回弹强度与构件真实强度有一定的误差，且误差会随着砼强度等级的提高而增大。
二、泵送预拌混凝土回弹强度偏低原因
2.1与普通砼存在差异
泵送预拌砼与普通砼在原材料配比，施工技术，混合模式及工艺要求等方面有显著的差异。前者具有更大的流动性，更高的砂率，较小的粗骨料最大公称粒径（一般不超过31.5mm），因此其砂浆包裹层相对较厚，表面硬度就较小。
2.2掺合料和外加剂的影响
为改善砼的性能，提高经济性，经常在混凝土中掺加一些掺合料。粉煤灰是最常见的掺合料之一，实验证明，它的表观密度和堆积密度比水泥小，泵送砼掺加的粉煤灰经过搅拌容易富集在砼表面层硬化，造成表面强度降低。也由于粉煤灰的表观密度和堆积密度都小于一般普通水泥，使得砼表面产生孔隙较大，导致砼表面更容易碳化，进而影响到回弹强度。
当掺加有外加剂时，外加剂一般含有引气成分，外加剂会产生约3%左右的气体，这些气体在砼振捣之后内部气泡很多到达表面，使得砼表面硬度降低。
2.3施工工艺的影响
泵送砼在浇入模板时需要经过一定频率的振捣使之密实。泵送砼的体积较大，控制好振捣频率，是施工工艺的重要环节。在振捣过程中，如果出现过振，会导致模板漏浆，进而影响到砼本身性能。若振捣不充分，使砼表面形成麻面、蜂窝、或者空洞等情况。振捣不充分或者过振，都会导致砼内部与表面密实不一致的缺陷，造成砼内部强度比表面强度高。另外，在实际施工过程中，由于泵送砼的特殊性，容易出现堵管等状况，现场采用的办法经常是往砼里添加减水剂，有时甚至是直接加水稀释，这也是造成回弹强度偏低的原因。
2.4养护环境的影响
采取养护措施，对砼的质量控制有着非常重要的意义，是质量控制过程中不可忽视的重要环节。现场实体构件浇筑完毕后，因各种条件限制，往往不能及时养护，再加上浇筑时的气温等原因，使砼的胶结材料在早期水化反应时不能及时或者充分获得足够水分，导致强度偏低。
三、回弹法精度提高的方法
砼强度在上述三种试验方法下的强度不相同，而规范以更精确的标准养护28天的标准试件抗压强度为准，因此，要提高回弹强度的准确性和可靠性。除了要保证检测人员的试验水平和使用合格的回弹仪外，还需注意以下几点。
3.1提高检测碳化深度的精确性
砼结构物在硬化后，表面的氢氧化钙成分与空气中的二氧化碳发生反应，生成碳酸钙和水。碳化过程比较缓慢，因此在28天后，应该尽早进行回弹试验，从而减小碳化对强度推定值产生的偏差。当测区间的碳化深度极差在大于2毫米以上时，可能预示该构件砼强度不均匀，因此要对每一测区分别进行碳化深度测量。而碳化深度的测量受人为操作影响较大，导致测量的结果与实际碳化深度有一定偏差。所以试验时候应用专用的碳化深度测量仪，测量以孔洞中的垂直深度为准。
3.2合理选择测区位置
在回弹时，应严格按照规范要求进行测区位置的选择和测区数量的选择。不能人为的只选强度高的区域回弹。回弹点要避开裸露的碎石、钢筋、裂缝及孔洞等位置，构件表面不光洁或有浮浆等物质时，应先用砂轮清除干净至表面平整。含有钢筋的构件，应注意钢筋的保护层厚度，若厚度较小，可用保护层测定仪测出钢筋位置，以便回弹时避开。
3.3对回弹值进行修正
在检测中无法完全做到水平方向对构件侧面进行回弹的，应进行修正。规范分别对非水平方向检测和不同浇筑面的回弹强度作了修正范围确定。在修正时，按顺序先进行非水平方向的角度修正，再进行浇筑面的修正，不能直接把原始回弹强度与修正值强度做算术加减，否则影响回弹强度推定。
结束语
回弹法应用范围之所以如此之广，主要原因就是其无损性，在进行检验时不会对砼构件的整体形态和使用功能产生不利的影响。但回弹强度对所受的各种因素的影响比较敏感，也有精度较低的缺点。提高回弹强度的精度，除了要统一仪器标准、测试技术、数据处理、强度推定外，还应尽力提高检测曲线的精度，根据工程所在地制定和采用专用测强曲线和地区测强曲线，提高测强曲线的可靠性和适应性。
参考文献：
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